機械彈簧的加工設備

目前，機械彈簧的加工設備和加工生產(chǎn)線向著數(shù)控（NC）和計算機控製（CNC）化的深度和廣度發(fā)展。但隨著彈簧材料和幾何新狀的變化，加工工藝亦有發(fā)展。
　　1）變彈簧外徑、變節(jié)距和變鋼絲直徑（三變）懸架彈簧實現(xiàn)了無模塑性加工。自三變彈簧開發(fā)以來，一直採用錐形鋼棒在數(shù)控車牀上捲繞加工，但成品率和價格均不理想?，F(xiàn)改爲加熱狀態(tài)下通過捲簧機，控製軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀，並用加工餘熱進行淬火。
　　2）中空穩(wěn)定彈簧桿採用低碳硼鋼板捲製焊接成形。
　　3）扭桿採用高純度的45鋼，經(jīng)高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩餘壓縮應力，從而提高疲勞壽命和抗鬆弛能力。
　　4）電子產(chǎn)品廣泛應用的片彈簧基本上採用衝壓和自動彎麯加工成形。目前主要是發(fā)展復合材料的接合技術。
　?。?）彈簧的冷成形工藝
　　1）冷成形工藝一次性自動化能力。冷成形機目前已發(fā)展到12爪。在（0.3～14）mm範圍內(nèi)的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。目前成形工藝設備的發(fā)展方向：①提高成形速度，主要發(fā)展趨勢是提高設備的成形速度，即生產(chǎn)效率；②通過提高設備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性；③增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進行自動閉環(huán)控製製造過程。
　　2）冷成形工藝範圍能力。目前大線徑彈簧捲簧機，最大規(guī)格可達 20mm， =2000MPa，鏇繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。
　　（2）彈簧的熱成形工藝
　　1）熱成形工藝速度能力。目前我國在 （9~25）mm規(guī)格上的成形僅有CNC2軸熱捲簧機，最大速度每分鍾17件。與發(fā)達國家相比之下差距較大。
　　2）大彈簧熱成形工藝控製能力。由於僅有CNC2軸熱捲簧機，因此形狀控製少三個方向作用，精度差；而且都無自動棒料鏇轉控製和調整機構，所以熱捲彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。